Материал на основе керамических микросфер (Изоллат)

"ЦЕНТР ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ" ПРЕДСТАВЛЯЕТ ВАМ НОВЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МИКРОСФЕР "ИЗОЛЛАТ" 

О жидко-керамическом покрытии Изоллат:

Материал изготовлен в соответствии с ТУ-2216-001-59277205-2002

Изоллат - это водоэмульсионная суспензия, предназначенная для получения покрытий с высокими теплоизоляционными, а также, звукоизоляционными и антикоррозионными свойствами на различных поверхностях.

Изоллат - это микроскопические, заполненные разряженным воздухом керамические и силикатные шарики, которые находятся во взвешенным состоянии в жидкой полимерной композиции. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым и обладает хорошей прилипаемостью к покрываемым поверхностям.

Материалы, подобные "Изоллату", были впервые разработаны именно в России в связи с потребностями военно-промышленного комплекса. Однако, этот материал, в отличие от керамических пластин, которые используются для космических челноков, приготовлен в виде густой вязкой жидкости, и поэтому ее удобно наносить на поверхности любой формы.

Он может использоваться:
1. для теплоизоляции трубопроводов пара, горячей воды, водонагревательного оборудования котельных;
2. для снижения тепловых потерь при капитальном строительстве и при реконструкции общественных и промышленных зданий
3. для борьбы с промерзанием стен жилых помещений
4. для предотвращения образования наледей и сосулек на крышах
5. для снижения затрат на охлаждение и предотвращения перегрева рефрижераторов и морозильных камер;
6. для предохранения от коррозии и образования конденсата на поверхности стальных профилированных конструкций

 Примеры использования:

 
Инфракрасный снимок поверхности стен жилого дома до нанесения Изоллата

 
Инфракрасный снимок поверхности стен жилого дома после нанесения Изоллата

После нанесения Изоллата, температура внешней поверхности стен уменьшилась на ~3,5°C. Теплоизоляция здания значительно увеличилась.

 

 

 

 

Трубопроводы, покрытые Изоллатом. Благодаря тому, что Изоллат поставляется в форме краски - покрытие очень легко наносить на поверхности сложной формы.

Следует отметить, что в состав всех четырех марок включены специальные добавки, обеспечивающие прекрасную антикоррозионную защиту. Кроме того, покрытию может быть придан необходимый потребителю цвет. Наличие такого высококачественного полимерного связующего позволяет получить материал, способный удержать огромное количество микросфер.

Руководитель предприятия - доктор химических наук, вышедший из академической среды, долгое время работал в венчурных зарубежных компаниях, пытающихся внедрить в своих странах последние научные разработки.

Первым продуктом  является жидко-керамическое покрытие <Изоллат>, которое в 2003 году было запатентовано в Российской Федерации (Патент РФ № 2251563, номер публикации Патента 20031121). К 2005 году продукт был полностью сертифицирован, в этом же году взяты патенты на две торговые марки <Изоллат> и <Специальные технологии>, а также дополнительные 5 патентов на развитие продукта и его применения.

Основные требования предъявляемые к условиям хранения, транспортировки жидко-керамического теплоизоляционного покрытия <Изоллат>

Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия Изоллат должны осуществляться в прохладном, но не холодном помещении, в плотно (герметично) закрытой таре, при температуре окружающей среды не ниже плюс 5 градусов Цельсия.

Подготовка жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат перед нанесением на подготовленную поверхность

Перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать. Перемешивание покрытия Изоллат рекомендуется производить при частоте вращения насадки не более 100 - 150 оборотов в минуту (перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая. Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра. Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны. Внимание: не рекомендуется разбавление Изоллата водой для предотвращения нежелательных изменений продукта. Однако в случае загустевания покрытия, образования комков и плотной корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока хранения), необходимо добавлять воду маленькими порциями 50-120 мл на 19л продукта, с тщательным перемешиванием, доводя его вязкость, до вязкости сметаны. Подготовка поверхностей к процессу нанесения жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат

1.Металлическая поверхность

Покрываемая поверхность должна быть очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином "Галоша". Если на поверхности присутствуют большие участки глубоко въевшейся ржавчины поверхность необходимо обработать фосфатирующим составом СФ-1 или подобным ему, для удаления остатков коррозии, толщина слоя - 0,01-0,05 мм;

Примечание: металлические поверхности, которые в процессе эксплуатации подвержены разогреву вплоть до 160°С желательно предварительно покрыть кремне-органическим лаком КО-85 или КО-815, толщина слоя - 0,01-0,05 мм.

2. Кирпичная поверхность

Для лучших результатов перед окраской свежей штукатурки следует нанести слой акриловой грунтовки глубокого проникновения, что в первую очередь актуально для мягких, легко осыпающихся оштукатуренных поверхностей. На "старую" штукатурку, если это необходимо, для заполнения пор и пустот следует использовать бесцветную акриловую грунтовку. Расход покрытия Изоллат на гладкой поверхности значительно уменьшится, а нанесенный слой будет иметь более ровный цвет. Иногда в условиях жаркого сухого климата перед нанесением покрытия на оштукатуренную поверхность без грунтовки, необходимо смочить ее водой, что предотвратит чрезмерно быстрое высыхание покрытия Изоллат.

3. Известково-штукатурные поверхности

Перед нанесением покрытия Изоллат на мелованные поверхности, их необходимо смыть раствором аммиака или соды (1 литр 25%-го аммиака на 10л. воды). Затем необходимо нанести бесцветную акриловую грунтовку и поверхность готова к окрашиванию.

4. Мелованные поверхности

Перед нанесением покрытия Изоллат на мелованные поверхности, их необходимо смыть раствором аммиака или соды (1 литр 25%-го аммиака на 10л. воды). Затем необходимо нанести бесцветную акриловую грунтовку и поверхность готова к окрашиванию.

5. Бетонные поверхности

Поверхность должна быть очищена от частиц пыли и грязи (щеткой), плесени (раствором хлорной извести и воды 1:3), масла (раствором медного купороса). 6. Деревянные поверхности

Древесина склонна к гигроскопичности, горючести и к биопоражениям. Поэтому в качестве грунта необходимо применить грунтовку с добавками антипиренов и/или биоцидов.

Рекомендации по нанесению жидко-керамического теплоизоляционного покрытия Изоллат для различных поверхностей

Покрытие Изоллат наносится на поверхность: - кистью (предварительно смоченной водой); Кисть необходимо перед первым нанесением Изоллата смочить водой и стряхнуть от излишков воды. В последствии кисть смачивается при её высыхании; смачивание кисти рекомендуется только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось на горячей поверхности, так как покрытие достаточно густое. - безвоздушным краскопультом высокого давления. Изоллат наносится в 2 - 6 слоя в зависимости от задачи. Толщина одного слоя покрытия 0,3 - 0,5 мм. Время высыхания каждого слоя при
s s
= +20°С 24 часа. Внимание: покрытие Изоллат наносится на металлическую поверхность, температура которой не более 120°С и не ниже +12°С, при этом температура поверхности должна быть равной или выше температуры окружающей среды. После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.

ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЖИДКО-КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ "ИЗОЛЛАТ-04" На подготовленную поверхность нанести первый слой покрытия "Изоллат-04" толщиной 0,3-0,5 мм дать высохнуть в течение 24 часов при температуре 20С. Далее покрытие прогреть при температуре 200С в течение 2 часо. При температуре 200С наносить второй слой подождать до его высыхания и испарения паров примерно 30 мин, продолжить наносить следующие слои (каждый последующий слой наносится с интервалом 30 мин) до толщины 1.5 мм. После нанесения всех слоев, покрытие прогреть в течение суток при температуре 200С. Потом можно повысить температуру до рабочей. После работы кисточки, краскопульты тщательно промыть водой.

Нанесение покрытия Изоллат при температуре ниже +12°С - не рекомендуется.
Не рекомендуется разбавление Изоллата (готовый к применению раствор должен иметь вязкость сметаны).

МАТЕРИАЛЫ ТОРГОВОЙ МАРКИ "ИЗОЛЛАТ"  ВЫ ВСЕГДА НАЙДЕТЕ НА СКЛАДАХ ОФИЦИАЛЬНОГО ПРЕДСТАВИТЕЛЯ  "ЦЕНТР ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ"

  вернуться к списку материалов